Rodillo de huecograbado para embalaje

El rodillo de impresión por huecograbado para embalajes es un componente fundamental para lograr una impresión de alta-calidad de productos como embalajes flexibles, etiquetas y materiales decorativos.

 

 

Se compone principalmente de las siguientes capas:

capa estructural	Materiales principales	Espesor	Función
Materiales básicos	Tubería de acero sin costura	20-30 mm	Asumir una función de apoyo central, garantizando la estabilidad y rigidez de los rodillos en condiciones de rotación a alta-velocidad.
Capa de niquelado	Níquel	1-2 μm	Como capa base, mejora la fuerza de unión entre el sustrato y la capa de cobre posterior, y evita que la capa de cobre se desprenda.
capa de cobre	Tonelero	80-320 μm	La capa base para trabajos de grabado. Los exquisitos patrones del rodillo de la placa se forman en innumerables hoyos diminutos (puntos de pantalla) en esta capa mediante grabado electrónico o tecnología de grabado láser.
cromado	Cromo	7-10 μm	Se aplica una capa de cromo duro a la superficie de la capa de cobre grabada, lo que aumenta la dureza de la superficie del rodillo portaplacas a HRC 58-62. Esto resiste eficazmente el desgaste de la cuchilla y mejora la durabilidad de la impresión del rodillo portaplanchas al nivel de millones de impresiones.

 

 

*Grabado electro-mecánico (EME): se trata de una artesanía tradicional madura que emplea una aguja de grabado de diamante de precisión para tallar mecánicamente agujeros de malla en una capa de cobre.

*Grabado láser (LE): se trata de una tecnología-más avanzada que utiliza rayos láser de alta-energía para vaporizar directamente la capa de cobre y formar agujeros de malla. En comparación con el grabado electrónico, el grabado láser tiene ventajas evidentes:

I. Mayor precisión: puede grabar agujeros de malla con formas más finas y complejas-

II.La profundidad del punto de la pantalla se puede reducir significativamente y al mismo tiempo lograr el mismo efecto de impresión.

III. Más respetuoso con el medio ambiente. Gracias a la malla menos profunda, los espesores de revestimiento requeridos de cobre y cromo se pueden reducir respectivamente, lo que reduce significativamente la cantidad de metales pesados ​​utilizados y el consumo de energía y la contaminación durante el proceso de galvanoplastia, ayudando así a la industria del embalaje a lograr el objetivo de la fabricación ecológica.

 

 

1. Efectos táctiles:

*Estructuración 3D: al grabar profundamente el rodillo de la placa (con una profundidad de malla de hasta 80-180μm), se puede imprimir una capa de pintura con un espesor distinto en el material de embalaje, formando texto o patrones con una sensación táctil tridimensional.

*Estampado en Braille: Es posible imprimir en Braille en envases como los de productos farmacéuticos, proporcionando información para personas con discapacidad visual.

2.Efectos visuales: efecto holográfico/dinámico.

 

 

 

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